今天河北全意给大家分析利用提高铁水流动性可以减少薄壁球墨装配T型槽平台缺陷吗？在碳当量等于4.4%---4.9%的球墨铸铁以不同温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大，这些变化如下图：

从图中我们可以看出，当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时，铁水流动距离（反映相对流动性）随碳当量或浇注温度的提高而增加。碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米，而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的装配T型槽平台铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了铸件化学成分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。

砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层，都能减少摩檫阻力，使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持一定压力和流动速度。

内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔，对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体必须及时顺利排出，避免产生冷隔，浇不足等铸造缺陷。